阳极状况影响电镀生产的实例

2022.01.01

在电镀生产中,对电镀进程的影响因素很多,尤其是造成镀层品质问题的因素是多种多样的。然而人们关注的焦点是工艺参数的把持、相干设备的状况、镀液的现状、用水的品质等;而对阳极往往忽视,有时候问题偏偏就出在阳极上。
多年来在为客户服务中碰到这类问题多起。铅锡合金棒化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程,是许多工业部门不可或缺的工艺环节。电镀合金棒目的是得到较好的物理性质, 较优的耐腐蚀性. 美观性、磁性等、他能做热处里,他能取代昂贵的金属。现将教训总结如下。
1 耐磨镀铬的铅合金阳极
1.1 储油筒内腔镀铬
西安一客户采取圆钢名义镀铅的阳极。铅锡合金板在电解工艺中作为阴极导电体,是不溶性极板,非消耗品。 1、合金成分均匀,无偏析现象。导电能力均匀。 2、可按用户要求(尺寸、形状、铅锡比例)定制,强度高。延长了阳极的使用寿命。 3、结构致密。导电性能特优(节电20-30%)提高了镀层的沉积速度。因为阳极名义镀铅层厚薄不均,利用时光长了,旁边局部铅层很薄,甚至露出铁来,电镀时造成绝对应的阴极区铬层薄而无光,与畸形铬层区有明显分界线。
1.2 凹制版铜层上镀铬
该厂家的特点是工件是非不一,阳极长度固定不变,镀液温度(60土2)”c,
  J、=5A/d耐。当镀长工件时,呈现工件下端镀层硬度过低,用指甲就可划出痕迹。
1.3 摩托车减振器镀铬
该单位有一段时光发明工艺前提没变,镀层却变薄。为此花了很长时光进行剖析研究。首先化验了铁杂质含量跟增加剂浓度,而后测试整流器涟漪系数,挂具导电,后来检查水质,都没能解决问题。最后目光投向阳极,刷洗阳极,紧固挂钩,调换个别极板,后果还是不明显。只有全部调换阳极后才美满解决了问题。
1.4 来料加工件镀铬
因该厂自己无产品,承接外加工任务,所以阳极经常拿进拿出。厂长考虑到阳极太重,工人操作不便利,便定制了一批截面为方形的空心铅锑阳极,盘算调换原来的阳极。其结果是电阻很大,电流开不大,而无奈畸形生产。
在镀铬进程中,采取不溶性铅或其合金阳极。阳极产生如下反应:刚开端铅被氧化,在阳极名义形成Pbq膜。而后若阳极名义积足够大,产生三价铬被氧化为六价铬跟水电解析氧的反应;若阳极名义积不够大,重要表示为水电解析氧的反应。由此可见,铅及其合金阳极仅起金属的电子导电转换为水溶液的离子导电的作用。合金阳极都是熔融后浇铸的。假如在制备合金阳极时,熔化、浇铸、冷却三个步骤或其中某步骤操作不当,就呈现合金元素在名义偏析,形成合金元素的富集区。富集区的阳极行动表示异样,此处无PbOZ膜形成,电流密度值也不同于铅。假如镀铅阳极名义某处裸露出其它金属,此处的情况也如上所述。这种同一根阳极上名义状况多处不均,在电镀时造成同一根阳极上阳极电流密度散布不均跟阳极反应不同,从而影响到工件名义对应区域的阴极电流密度散布,造成电沉积速率的差别,结果呈现镀层品质问题或其它故障。
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