电镀和阳极氧化的关系

2022.01.01

      通常情况下,金属合金的表面处理会选择电镀或阳极氧化,那这两种工艺有什么区别呢?

      铝合金的表面处理通常是阳极氧化,不适合电镀。

      锌合金压铸件的表面处理通常是电镀,不适合阳极氧化。

      铝合金压铸件不适合阳极氧化,对外观要求高的压铸件应慎用。

      电镀和阳极氧化

      电镀,以待镀的零件为阴极,以镀层金属为阳极(也有采用不溶性阳极的),电解液为含有镀层金属离子的溶液;阳极和阴极之间输入一定的电流。最终在零件表面镀上一层其它金属或合金的薄层。

      阳极氧化是利用化学或电化学处理,在金属表面形成含有金属成分的镀层。已被处理的零件作为阳极,通过在特定电解质中的外加电流在其表面形成一层膜。例如,铝合金经过阳极氧化后,在表面可以形成一层氧化铝膜。氧化铝的化学性质稳定,不会再次被氧化,不会被酸腐蚀,并且可以被染成各种颜色。

      不同的处理对象

      用电镀方法处理的对象主要是金属,也可以是非金属。最常用的电镀金属是镍、铬、锡、铜、银和金,就是常说的镀镍、镀铬、镀金等。

      阳极氧化是金属表面处理的方法。大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)都可以在合适的电解液中进行阳极氧化处理。

      不同的处理原理

      电镀以零件为阴极,阳极氧化以零件为阳极。

      电镀是由于电荷效应,金属阳极离子移动到阴极,在阴极得到电子并沉积在待镀零件上。同时,阳极的金属溶解不断补充电解液中的金属离子。

      电镀液有六个元素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

      电镀原理包括四个方面:电镀液、电镀反应、电极和反应原理、金属电沉积过程。

      阳极氧化是通过电化学方法控制氧化层的形成,防止铝的进一步氧化,增加表面的机械性能。

      一般来说,以铝或铝合金为阳极,选用铅板为阴极。将铝和铅板一起放入硫酸、草酸、铬酸等水溶液中进行电解,使铝和铅板的表面形成氧化膜。在这些酸中,最广泛的是用硫酸进行阳极氧化。

      铝合金阳极氧化技术是目前应用最广泛、最成功的。铝合金阳极氧化可以大大改善表面硬度、耐磨性等指标。

      薄薄的一层氧化膜中存在大量的微孔,可以吸收各种润滑油,适合制造发动机气缸或其他耐磨件。该膜具有很强的吸附能力,可以染成各种漂亮的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金)可以进行阳极氧化处理。这种方法广泛用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰。

      为什么铝合金不适合电镀?

      铝的化学性质比较活跃。如果进行电镀,阴极上的铝离子在酸性电解液中获得电子还原的同时,会生成铝盐和氢气。如果是碱性电解液,将产生氢氧化铝和氢气。因此,铝不能用电镀的方式进行电镀。这与通过电解盐水获得氢氧化钠而不是金属钠的原因相同。

上一个新闻:电镀与阳极氧化的区别,阳极和电镀的区别
下一个新闻:关于铅棒的应用及重量计算